LuphiTouch, profesjonalny producent OEM produktów podzespołów interfejsu użytkownika.
LuphiTouch ma siedzibę na południu Chin w Dongguan i od 2008 roku głównym przedmiotem jej działalności jest produkcja eksportowych przełączników i klawiatur membranowych, przełączników pojemnościowych, klawiatur silikonowych, nakładek graficznych i paneli dotykowych.
Poza tym oferują również projektowanie mechaniczne i rozwój PCBA, a także opracowywanie rozwiązań jednoukładowych, podświetlanie klawiatur i montaż pod klucz.
Produkcja zaawansowanych technologicznie produktów interfejsowych wymaga czystych i dobrze funkcjonujących operacji. Dowiedzmy się, w jaki sposób LuPhi spełnia wymagania branżowe.
Fabryka ma wiele mocnych stron - używamy wysokiej jakości importowanych surowców i posiadamy wykwalifikowany zespół pracowników, a także nowoczesny sprzęt do produkcji i testowania, nasz zakład posiada certyfikaty ISO 9001, medyczne ISO13485, środowiskowe ISO14001, zdrowie i bezpieczeństwo ISO45001 oraz obszary produkcyjne wyposażone są w pomieszczenia czyste klasy 10000 i 1000. Nasze produkty uzyskują główne certyfikaty jakości dla głównych rynków, takich jak Europa, Ameryka Północna i Australia.
KLUCZOWY PROCES PRODUKCJI:
Cięcie materiału, sitodruk, suszenie, tłoczenie, montaż, wykrawanie, FQC, pakowanie.
Gdy próbki przedprodukcyjne przejdą wszystkie niezbędne testy i materiały dotrą do fabryki, rozpoczyna się produkcja. LuPhi wykorzystuje wysokiej jakości importowane materiały, takie jak klej 3M, poliester Autotex, złącza Nikomatic i wiele innych komponentów.
Cięcie materiału:
Pierwszy etap produkcji rozpoczyna się od cięcia surowca – folie nakładkowe, folie obwodów i warstwy klejące są cięte za pomocą automatycznych maszyn tnących z dużą dokładnością.
Następnie wycięte materiały przekazywane są do pracowni sitodruku, gdzie najpierw przygotowywana jest farba dokładnie odpowiadająca wymaganiom kolorystycznym klienta, a następnie powstają sitodruki.
Sitodruk:
Następnie folie i sitodruki przenoszone są na automatyczne i półautomatyczne maszyny do sitodruku.
Wysuszenie:
Po wydrukowaniu półprodukty są następnie poddawane wypalaniu w 12-metrowym tunelu suszącym, aż do całkowitego wyschnięcia i utwardzenia atramentu. LuPhi posiada również 4 piece suszące, aby zwiększyć wydajność na tym etapie.
Tłoczenie:
W przypadku wielu przełączników membranowych z wytłoczonymi przyciskami drukowane nakładki graficzne są również poddawane tłoczeniu w półautomatycznych maszynach do wytłaczania.
Montaż:
Na koniec wszystkie warstwy produktów końcowych, takie jak warstwy graficzne, warstwy klejące, warstwy obwodów i inne, są ze sobą składane i laminowane, tworząc przyszły finalny przełącznik membranowy.
Wykrawanie:
Po złożeniu produkty przekazywane są do maszyn do automatycznego sztancowania i cięcia o wysokiej dokładności w celu wycięcia paneli przełączników membranowych i uformowania końcowego kształtu produktu.
FQC:
Na każdym etapie produkcji produkty są w pełni sprawdzane, obejmując 100% kontrolę wyglądu i działania, aby zapewnić, że każdy produkt otrzymany przez klientów jest kwalifikowany.
Nasi inspektorzy kontroli jakości sprawdzają wymiary, nadruki, jakość wykonania i funkcje elektryczne, które poddawane są testom dwukrotnie po wydrukowaniu obwodu i zakończeniu montażu.
Uszczelka:Gdy produkty przejdą kontrolę, zostaną oczyszczone, zapakowane w wewnętrzne i specjalistyczne opakowania i wysłane do klientów na całym świecie.
Koncepcja produktu nabiera kształtu w dziale badawczo-rozwojowym, gdzie inżynierowie LuPhi projektują i tworzą wstępne próbki. Przed masową produkcją próbki PP poddawane są różnym testom funkcjonalnym i środowiskowym, takim jak test żywotności przycisków, stała temperatura i wilgotność w wysokich i niskich temperaturach testowanie, a także testowanie w mgle solnej i wodoodporności, testowanie siły przyczepności atramentu, test współczynnika kliknięcia i wiele innych.
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
